Od arkusza stali do gotowego elementu. Jak działa nowoczesna wycinarka laserowa?

Dzięki tej technologii można wykonywać bardzo różne elementy bez przygotowywania osobnego wykrojnika do każdego projektu. Dla firm, które realizują zróżnicowane zamówienia, to ogromna zaleta.

Wszystko zaczyna się od projektu

Najpierw powstaje dokumentacja techniczna. Projektant określa wymiary i kształt elementu, a także rozmieszczenie otworów i innych detali.

Gotowy rysunek trafia do oprogramowania do przygotowania cięcia. Technolog wybiera materiał, ustala parametry pracy i planuje, jak rozmieścić części na arkuszu. Przy większej liczbie elementów trzeba też ustalić kolejność cięcia. Program powinien brać pod uwagę między innymi to, że wycięte fragmenty mogą się przesunąć albo zahaczyć o głowicę. Tak przygotowany program trafia do układu sterowania maszyny.

Przygotowanie blachy do cięcia

Arkusz kładzie się na stole wycinarki ręcznie albo za pomocą systemu załadunku, zależnie od konstrukcji maszyny. W maszynach produkcyjnych często stosuje się automatyczną wymianę palet: kolejny arkusz przygotowuje się poza obszarem roboczym, a wycinarka w tym czasie kończy poprzednie zadanie. KIMLA stosuje to rozwiązanie między innymi w rodzinach Flashcut, Powercut i Extremecut.

W bardziej rozbudowanych instalacjach wycinarka może współpracować z magazynem blach i systemem automatycznego załadunku i rozładunku. Takie wyposażenie skraca czas czynności pomocniczych, ale cały proces produkcyjny trzeba wtedy dobrze zaplanować.

Co dzieje się podczas pracy lasera?

Po uruchomieniu programu głowica zaczyna przesuwać się nad blachą. Wiązka lasera światłowodowego jest skupiana w jednym punkcie i dostarcza tam energię potrzebną do przecięcia materiału, a gaz procesowy wydmuchuje stopiony metal ze szczeliny cięcia.

Parametry, takie jak moc, prędkość czy ciśnienie gazu, dobiera się do rodzaju materiału i oczekiwanego efektu. Źle dobrane ustawienia mogą pogorszyć jakość krawędzi, zostawić grat albo sprawić, że blacha nie zostanie przecięta do końca. Nawet najlepsza maszyna potrzebuje więc dobrze przygotowanej technologii.

Dlaczego dynamika ma znaczenie?

W praktyce wycinarka nie jedzie cały czas z tą samą prędkością. Przy małych częściach głowica bez przerwy zmienia kierunek, a przy otworach i narożnikach musi przyspieszać i hamować. Dlatego poza maksymalną prędkością cięcia z katalogu liczy się też konstrukcja napędów i sposób ich sterowania.

KIMLA stosuje napędy liniowe i własny system z Dynamiczną Analizą Wektorów, który analizuje geometrię ścieżki i odpowiednio prowadzi głowicę. Najbardziej widać to przy zleceniach z dużą liczbą skomplikowanych konturów.

Po wycięciu zaczyna się kolejny etap

Wycięty element często trafia do dalszej obróbki. Zależnie od przeznaczenia może to być gięcie na prasie krawędziowej, spawanie, malowanie albo montaż.

Równie ważne jest prawidłowe oznaczanie i sortowanie części, bo im więcej zamówień, tym łatwiej o pomyłkę. Nowoczesne zakłady przywiązują więc coraz większą wagę do identyfikacji elementów i przepływu informacji między stanowiskami. KIMLA oferuje między innymi opcjonalny system, który drukuje oznaczenia na blasze przed cięciem, co ułatwia później rozpoznanie poszczególnych części.

Technologia dla różnych firm

Wycinarki laserowe fiber pracują zarówno w zakładach świadczących usługi cięcia, jak i u producentów, którzy wykorzystują metalowe elementy we własnych wyrobach. Polska firma KIMLA ma w ofercie maszyny o różnej mocy, wielkości obszaru roboczego i stopniu automatyzacji. Szczegóły można znaleźć na stronie wycinarek laserowych fiber KIMLA.

Droga od arkusza stali do gotowego elementu to efekt współpracy projektu, oprogramowania, układu sterowania i samej maszyny. Dopiero razem pozwalają wykonywać złożone części powtarzalnie i zgodnie z wymaganiami produkcji.